探营“中国制造”车企巡礼走进桑顿新能源
2017-07-03 09:47:21来源：潇湘汽车网
据中汽协数据显示，2016年我国新能源汽车生产51.7万辆，销售50.7万辆，同比上年分别增长51.7%和53%。作为新能源汽车的“心脏”部件，动力锂电池迎来行业发展“黄金期”。
面对如此巨大的市场，国内锂电池厂家纷纷扩大产能，产业链的上中下游都处在疯狂的“投资热潮”中。桑顿新能源科技有限公司（以下简称“桑顿新能源”）作为一支行业新军却走出了新能源发展的“桑顿”路径，向着行业龙头目标大步迈进。与此同时，作为2017第十三届中国（长沙）国际汽车博览会先锋之作，探营“中国制造“车企巡礼携手湖南主流媒体走进桑顿新能源。
根据桑顿新能源的最新数据，其规划产能已经达到8GWh，并在2017年内将稳步促其产能达产。即便如此，这样的数据已经促使桑顿新能源成为湖南省内规模最大的动力锂电池生产企业。 
新兵报道，一举拔得头筹
桑顿新能源副总经理李伯虎介绍，到2017年10月，桑顿新能源动力锂电池产能将达到8GWh，其产能提升速度远远高于预期。而产品覆盖了前驱体、正极材料、电芯、电池模组及电池系统，其产品广泛应用于新能源乘用车、商用车、专用车等全系列新能源汽车和各类储能领域，目前已为国内外多家新能源主流车企及储能市场提供产品与服务。“目前公司目前8GWh产能，相当于可以为约20多万台新能源乘用车提供动力电池系统。”
打造全产业链“生态帝国”
以全国动力电池生产企业圈来审视，桑顿新能源“入局”并不算早，但其发展势态却颇为惊人。目前，桑顿新能源已是湖南省规模最大的动力锂电池生产企业。不仅如此，短短几年时间，桑顿新能源就构建了从电池材料、电芯、PACK、电池云平台到电 池梯次利用、电池回收处理以及下游充电的生态产业链闭环。
为改善能源结构，化解能源环境矛盾，国家的新能源汽车发展战略正持续推进，动力电池、正极材料市场需求还将继续增长。
据介绍，三期建成后，桑顿新能源的产线自动化程度将超过90%，此举不仅进一步大幅提升公司产能，同时产品质量及成本优势将更加凸显。同时该项目将全面启用数字化、信息化及智能化制造系统，全面接轨工业4.0及2025智能制造。
依托桑德集团企业技术中心和博士后工作站等平台优势，桑顿新能源一直与清华大学、湖南大学、中南大学、湘潭大学等名校进行前沿技术的产学研合作，在锂离子电池材料、动力锂电池及成组技术、电池管理系统等关键核心部件拥有领先技术。这些前沿技术，既填补了国际、国内在某领域的空白，又充分满足了国内外客户的市场需求，相关技术已经成功列入国家发改委、省市级战略性新兴产业、新型工业化等重大专项。
事实上，这样一个庞大的产业链条无疑让桑顿新能源具备了得天独厚的竞争优势，产业链条内部的无缝衔接将会提高生产效率，降低企业成本，使桑顿新能源在各环节的相互配合下实现更快发展。 
未来规划“两步走”
“目前，我们也正在同步推进‘换铅计划’，将逐步把铅酸蓄电池替换成环保的锂电池。”桑德集团董事长文一波曾在接受媒体采访时表示，“我们已优先在环卫领域切入，并逐步推广到其它领域。”
桑德集团作为环卫行业的领军企业，其下属桑德新环卫是全国最大的环卫车采购商，其环卫领域交通工具电动化将更进一步助推桑顿新能源动力电池的销售。
对于企业的未来战略，桑顿新能源的目标指向“千亿级别”。而为了这个目标，桑顿将分“两步走”。
李伯虎告诉记者，第一步在2018年全面实现企业“信息化”管理。“通过建立系统间的高效协同，实现产品设计、工艺、制造、采购及物流等环节的高度集成、实现制造全过程的流程信息化管理。通过搭建工业大数据云平台，实现产品全生命周期管理、产品预测性维护、大数据智能分析决策，大幅提升生产效率，保障产品质量。
第二步，在2020年前企业全面实现实现“数字化“、”智能化“。
在2020年前，桑顿新能源将实现核心产品制造工业4.0水平，通过建立网络化分布式制造系统的云平台，打造行业超级智慧工厂。智能化带来的不仅仅是产品和制造升级，也为桑顿和用户之间搭建起了互动桥梁。
根据桑顿新能源的最新数据，其规划产能已经达到8GWh，并在2017年内将稳步促其产能达产。即便如此，这样的数据已经促使桑顿新能源成为湖南省内规模最大的动力锂电池生产企业。
桑顿新能源，是中国领先的生态型环境综合服务企业桑德集团旗下的创新型新能源企业。桑顿新能源进入业内人士视野，是从其对动力电池领域的大手笔投资开始，而近年来在新能源全产业链上的布局更是动作频频，已引起业内高度关注。
桑顿新能源专注于新能源汽车用锂离子动力电池、储能电池及关键材料的研发和产业化，当前年产锂离子电池8GWh，正极材料3万吨，其中NCM三元14000吨、NCA三元6000吨、磷酸铁锂6000吨、锰酸锂4000吨。通过多年的科技成果转化，桑顿新能源已为全球众多新能源主流车企及锂电池企业提供产品与服务，并为全球清洁能源应用，提供专业的能源及材料解决方案。以全国动力电池生产企业圈来审视，桑顿新能源“入局”并不算早，但其发展势态却颇为惊人。目前，桑顿新能源已是湖南省规模最大的动力锂电池生产企业。不仅如此，短短几年时间，桑顿新能源就构建了从电池材料、电芯、PACK、电池云平台到电 池梯次利用、电池回收处理以及下游充电的生态产业链闭环。
为改善能源结构，化解能源环境矛盾，国家的新能源汽车发展战略正持续推进，动力电池、正极材料市场需求还将继续增长。
据介绍，三期建成后，桑顿新能源的产线自动化程度将超过90%，此举不仅进一步大幅提升公司产能，同时产品质量及成本优势将更加凸显。同时该项目将全面启用数字化、信息化及智能化制造系统，全面接轨工业4.0及2025智能制造。
事实上，这样一个庞大的产业链条无疑让桑顿新能源具备了得天独厚的竞争优势，产业链条内部的无缝衔接将会提高生产效率，降低企业成本，使桑顿新能源在各环节的相互配合下实现更快发展。
“目前，我们也正在同步推进‘换铅计划’，将逐步把铅酸蓄电池替换成环保的锂电池。”桑德集团董事长文一波曾在接受媒体采访时表示，“我们已优先在环卫领域切入，并逐步推广到其它领域。”
桑德集团作为环卫行业的领军企业，其下属桑德新环卫是全国最大的环卫车采购商，其环卫领域交通工具电动化将更进一步助推桑顿新能源动力电池的销售。
对于企业的未来战略，桑顿新能源的目标指向“千亿级别”。而为了这个目标，桑顿将分“两步走”。
李伯虎告诉记者，第一步在2018年全面实现企业“信息化”管理。“通过建立系统间的高效协同，实现产品设计、工艺、制造、采购及物流等环节的高度集成、实现制造全过程的流程信息化管理。通过搭建工业大数据云平台，实现产品全生命周期管理、产品预测性维护、大数据智能分析决策，大幅提升生产效率，保障产品质量。
第二步，在2020年前企业全面实现实现“数字化“、”智能化“。
在2020年前，桑顿新能源将实现核心产品制造工业4.0水平，通过建立网络化分布式制造系统的云平台，打造行业超级智慧工厂。智能化带来的不仅仅是产品和制造升级，也为桑顿和用户之间搭建起了互动桥梁。
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